Dalam proses pencetakan suntikan moden, prestasi acuan preform secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sebagai salah satu komponen utama dalam acuan, sistem pelari panas, terutamanya pemilihan muncung pelari panas, adalah penting untuk kejayaan keseluruhan proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, bagaimana untuk memilih muncung pelari panas yang betul sering menyusahkan pengeluar. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci sepuluh faktor utama yang mempengaruhi pemilihan muncung pelari panas untuk acuan preform botol, dan memberikan rujukan saintifik untuk syarikat pembuatan.
1. Bahan mentah plastik
Beukstock plastik yang berbeza mempunyai pembolehubah pemprosesan yang unik seperti suhu lebur, sifat aliran, dan kadar penyejukan. Pembolehubah ini secara langsung mempengaruhi pilihan sistem pelari panas. Sebagai contoh, apabila menggunakan plastik suhu tinggi, bahan muncung perlu lebih tahan panas.
2. Berat produk
Berat produk mempunyai kesan yang signifikan terhadap keperluan pelari panas. Produk yang lebih berat memerlukan muncung yang boleh mengurus dan memindahkan haba dengan lebih berkesan untuk memastikan pencairan seragam bahan semasa setiap kitaran pencetakan.
3. Nozzle
Nozel pelari panas dibezakan berdasarkan saiz, pengedaran suhu, sifat fizikal, bahan pembinaan (contohnya, tembaga, keluli), dan kemudahan dan kos penyelenggaraan. Apabila membeli, pilih jenis muncung yang paling sesuai berdasarkan keperluan aplikasi khusus anda.
4. Acuan
Struktur acuan mempunyai kesan langsung terhadap pilihan sistem pelari panas. Faktor utama termasuk bilangan rongga, jarak antara muncung, dan jenis bahan yang diproses. Faktor -faktor ini menentukan susun atur dan reka bentuk muncung untuk memastikan kecekapan dan kualiti pengeluaran.
5. Masa kitaran
Semakin pendek masa kitaran pengeluaran, semakin tinggi keperluan pada muncung. Nozel perlu bukan sahaja memberikan haba yang tepat, tetapi juga mengekalkan ketahanan di bawah operasi frekuensi tinggi untuk menampung kadar pengeluaran yang cepat.
6. pintu
Untuk pintu pintu, hujung muncung pelari panas mesti dapat mencairkan bahan dengan berkesan dan menyejukkan meterai dengan cepat semasa setiap kitaran pencetakan untuk mengekalkan keseimbangan terma yang baik. Untuk pintu masuk injap, pengedap pintu dicapai secara mekanikal.
7. Runner
Penggunaan sistem pelari panas boleh mengelakkan pengeluaran pemegang bahan, yang bukan sahaja menjimatkan bahan mentah, tetapi juga memudahkan proses mengeluarkan pemegang bahan. Memilih reka bentuk pelari yang sesuai dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan penggunaan bahan.
8. Kawalan Suhu
Setiap muncung perlu disambungkan ke pengawal suhu yang agak kompleks untuk memastikan suhu yang sesuai dikekalkan semasa proses pengeluaran. Ini secara langsung memberi kesan kepada kualiti dan penampilan produk yang dibentuk.
9. Prestasi Mesin Pencetakan Suntikan
Parameter prestasi mesin pengacuan suntikan, seperti dimensi pemasangan acuan, daya pengapit, masa kitaran dan kapasiti plastik, semuanya akan menjejaskan pemilihan muncung pelari panas. Konfigurasi muncung yang sesuai sepadan dengan keupayaan mesin pencetakan suntikan untuk memastikan proses pengeluaran yang stabil.
10. Reka Bentuk Produk
Walaupun reka bentuk produk biasanya selesai sebelum reka bentuk acuan, pemilihan muncung pelari panas juga perlu mengambil kira kualiti penampilan produk akhir dan kelancaran proses demould. Reka bentuk struktur produk yang baik harus disepadukan dengan sempurna dengan sistem pelari panas untuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian yang diharapkan.
Dengan komprehensif mengingati sepuluh faktor utama di atas, syarikat -syarikat boleh memilih secara saintifik memilih muncung pelari panas yang sesuai dengan keperluan pengeluaran mereka, dengan itu mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk dan produktiviti. Ini bukan sahaja membantu mengurangkan kos pengeluaran, tetapi juga meningkatkan daya saing perusahaan di pasaran.
