Tingkatkan prestasi ekzos acuan pencetakan pukulan semasa proses pencetakan pukulan

Apabila meniup tong plastik untuk membentuk bekas, jumlah udara yang perlu diletakkan oleh acuan semasa operasi adalah sangat besar, yang merupakan jumlah rongga acuan yang dikurangkan jumlah parison selepas ia ditiup di momen penutupan acuan penuh. Jumlahnya selepas ditiup akaun untuk sebahagian besar, tetapi masih terdapat sejumlah udara yang terperangkap di antara parison dan rongga acuan, terutama untuk produk pencetakan besar-besaran seperti tong dan tangki bahan api. Mengambil cetakan tamparan dari laras 300L sebagai contoh, jumlah rongga acuan adalah kira -kira 325L, dan parison telah ditiup ke jumlah kira -kira 210L pada saat penutupan acuan penuh. Dengan cara ini, kira -kira 115L udara perlu habis pada peringkat akhir.

Berbanding dengan acuan pencetakan suntikan, tekanan dalaman acuan pencetakan pukulan sangat kecil, umumnya kurang daripada 1MPa. Oleh itu, keperluan prestasi ekzos untuk acuan pencetakan tamparan agak tinggi, terutamanya untuk acuan dengan rongga yang digilap. Sekiranya udara terperangkap di antara rongga acuan dan parison tidak boleh sepenuhnya atau cepat dilepaskan, parison tidak dapat dilambung dengan cepat, dan selepas melambung, ia tidak dapat bersentuhan dengan rongga acuan, terutama di sudut, yang akan menyebabkan permukaannya Daripada produk menjadi kasar, kecelakaan dan kecacatan lain, dan teks permukaan dan corak tidak cukup jelas, mempengaruhi prestasi penampilan dan bentuk luaran produk, terutamanya apabila parison diekstrusi, coretan atau cair patah akan berlaku. Ekzos yang lemah juga akan memanjangkan masa penyejukan produk, mengurangkan sifat mekanik produk, dan menyebabkan pengagihan ketebalan dinding produk yang tidak sekata. Oleh itu, adalah perlu untuk meningkatkan prestasi ekzos acuan pencetakan pukulan.

Kaedah ekzos yang biasanya digunakan dalam acuan mesin pengacuan berongga boleh dibahagikan kepada empat kaedah: ekzos pada permukaan acuan, ekzos di rongga acuan, ekzos dalam alur benang kolar acuan, dan ekzos vakum.

Bahaya ekzos miskin acuan cetakan berongga berongga dalam meniup tong plastik:

1. Sebaik sahaja acuan pencetakan pukulan mempunyai ekzos yang buruk semasa proses pencetakan pukulan mesin pengacuan berongga, ia akan menghalang pengisian normal dan cepat plastik cair, dan haba yang dihasilkan oleh mampatan gas boleh menyebabkan plastik terbakar. Apabila kelajuan pengisian adalah tinggi, suhu tinggi, kelikatan bahan adalah rendah, tekanan suntikan tinggi, dan plastik terlalu tebal, gas akan menembusi bahagian plastik, menyebabkan kecacatan seperti liang dan tisu longgar.

2. Sumber gas dalam acuan acuan pukulan semasa proses pengacuan pukulan mesin pengacuan berongga terutamanya disebabkan oleh kehadiran udara di rongga acuan dan sistem menuangkan, dan bahan mentah plastik mengandungi air, yang menguap di suhu suntikan dan menghasilkan gas.

3. Mesin pencetakan pukulan berongga terdedah untuk menjana gas selepas bahan mentah plastik cair semasa proses pencetakan tamparan laras plastik. Sesetengah bahan tambahan dalam bahan mentah plastik volatilize atau bertindak balas secara kimia untuk menjana gas. Alur ekzos harus ditetapkan di permukaan perpisahan sebanyak mungkin dan di sisi acuan cekung sebanyak mungkin untuk memudahkan pembuatan dan pembersihan acuan.