Permintaan mesyuarat dengan mudah: Fleksibiliti mesin pencetakan pukulan tunggal automatik

F & q

1. Apakah bahan mentah umum untuk mesin pencetakan pukulan tunggal automatik?

Kami memberi perhatian kepada pembangunan dan faedah pekerja, dan menyediakan persekitaran kerja yang baik untuk meningkatkan kecekapan pekerja dan meningkatkan pengurusan kualiti produk mesin pencetak panggung tunggal auto.
1. Resin Plastik: Bahan mentah yang paling biasa digunakan dalam mesin pencetakan pukulan adalah resin plastik, yang dicairkan dan dibentuk menjadi tiub berongga untuk menghasilkan bentuk yang dikehendaki.
2. Pewarna: Pewarna ditambah kepada resin plastik untuk memberikan produk akhir warna yang dikehendaki.
3. Aditif: Aditif seperti penstabil UV, antioksidan, dan retardan api boleh ditambah ke resin plastik untuk meningkatkan sifat produk akhir.
4. Udara termampat: Udara termampat digunakan untuk mengembung tiub plastik dan membentuknya terhadap acuan.
5. Ejen pelepasan acuan: Ejen pelepasan acuan digunakan untuk menghalang plastik daripada melekat pada acuan semasa proses pencetakan.
6. Pelincir: Pelincir digunakan untuk mengurangkan geseran antara plastik dan acuan, menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan produk akhir.
7. Air penyejuk: Air penyejuk digunakan untuk menyejukkan plastik dan menguatkannya ke dalam bentuk yang dikehendaki.
8. Sisipan acuan: Sisipan acuan digunakan untuk membuat ciri atau butiran tertentu mengenai produk akhir.
9. Label dan Bahan Pembungkusan: Label dan bahan pembungkusan boleh ditambah kepada produk akhir selepas ia telah dibentuk.
10. Bahan Kitar Semula: Beberapa mesin pencetakan pukulan juga boleh menggunakan bahan plastik kitar semula sebagai bahan mentah, mengurangkan sisa dan mempromosikan kemampanan.

2. Apakah komponen utama mesin pencetakan pukulan tunggal automatik?

Kami mempunyai pengalaman industri yang kaya dan pengetahuan profesional, dan mempunyai daya saing yang kukuh di pasaran.
1. Extruder: Ini adalah komponen utama mesin pencetakan pukulan, yang mencairkan dan membentuk bahan plastik ke dalam parison (tiub berongga).
2. Die Head: Kepala mati bertanggungjawab untuk membentuk parison ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki.
3. Unit penjepit: Unit pengapit memegang acuan di tempat dan memberikan tekanan yang diperlukan untuk proses meniup.
4. Pin pin: Pin pukulan digunakan untuk mengembung parison dan membentuknya terhadap acuan.
5. Sistem penyejukan: Sistem penyejukan membantu menyejukkan bahan plastik dan menguatkannya ke dalam bentuk yang dikehendaki.
6. Sistem Kawalan: Sistem Kawalan bertanggungjawab untuk mengawal dan memantau pelbagai parameter proses pencetakan pukulan, seperti suhu, tekanan, dan kelajuan.
7. Acuan: Acuan adalah rongga di mana bahan plastik ditiup dan mengambil bentuk produk akhir.
8. Ejector: Ejector membuang produk siap dari acuan selepas proses meniup selesai.
9. Sistem hidraulik: Sistem hidraulik menyediakan kuasa dan tekanan yang diperlukan untuk pelbagai pergerakan mesin.
10. Sistem Elektrik: Sistem elektrik mengawal pelbagai motor dan sensor mesin.
11. Pemampat Udara: Pemampat udara membekalkan udara termampat yang diperlukan untuk proses meniup.
12. Chiller: Chiller digunakan untuk menyejukkan extruder dan komponen mesin lain untuk mengekalkan suhu yang diperlukan.
13. Sistem penghantar: Sistem penghantar menggerakkan produk siap keluar dari mesin untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.

3. Bagaimana untuk mengoptimumkan kecekapan mesin pencetakan pukulan plastik?

Ia dapat meningkatkan proses meniup, meningkatkan pengangkutan air penyejuk acuan, meningkatkan masa tindakan mesin, memperbaiki bentuk cawan untuk menjadikan tiub bahan menjadi walaupun, dengan itu mengurangkan masa kitaran pencetakan produk.